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　　1、客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇；
　　2、產品結構明確并且固定；
　　3、產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜；
　　4、產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高；
　　5、產品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對復雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產并重；
　　6、容易產生呆滯料；
　　7、產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
　　8、供應商眾多，需要對供應商進行考核；
　　9、客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率；
　　10、產品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；
　　11、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預測提前購買或保持一定的庫存；
　　12、替代料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；
　　13、終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄，還需根據(jù)序號追蹤原始生產狀況；

　　1、料品編碼不易管理：電子產品結構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號、漏號、重復、編錯的情況。
　　2、產品設計變更管理困難：電子產品更新?lián)Q代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產品設計變更管理不容易。
　　3、產品設計工作繁重,客戶需求多樣化：電子行業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產品中有大量的元素需要客戶最終確定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了產品設計部門的工作繁重，BOM的編制管理非常困難。
　　4、銷售預測困難：電子產品市場變化快，有的產品的銷售和季節(jié)有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線性增長；而且為方便后續(xù)備料，還需將預測分解，因此需提供若干預測模型供管理人員使用，以便簡化預測工作。
　　5、按預測備料和按訂單生產：電子產品由于訂單交期短，為滿足客戶訂單，常常需要按預測備料。當有客戶訂單時，再根據(jù)訂單生產產品。
　　6、訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲：眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理者很難清楚掌握訂單相關的采購及生產進度，以致影響交貨進度。
　　7、信用額度控制和應收賬款控制：電子業(yè)因客戶類型復雜，存在多種付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆或按使用數(shù)量結賬，有的付款與欠款用不同幣別，有的是子公司交易，統(tǒng)一跟總公司結賬。為控制風險，還需依據(jù)不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。
　　8、物料采購計劃編制困難：電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間，還有眾多的半成品構成，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定選用的關鍵零件，重要元器件國外采購周期又較長，因此制定合理的采購計劃是比較困難的。
　　9、料件認可管理要求高：電子行業(yè)針對產品中的重要零件，經(jīng)常會指定使用某些廠家品牌的零件，以確保質量，且鑒于ISO質量管理需求，對重要零件需經(jīng)過認可才能使用，因此需要管理料件認可資料。
　　10、插件位置管理：電子業(yè)產品的生產過程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生產車間與質檢部門有遵循的標準。
　　11、供應商的評估：電子產品材料供應廠商眾多，一個材料可能有多家廠商供貨，如何管理供應商的供貨周期，交貨品質，采購價格，并評估篩選出優(yōu)秀的供應商。
　　12、領料方式復雜，很難精確管控材料使用：電子業(yè)存在大量生產外包的情況，而零件也有成捆包裝的問題，往往需完工后再來統(tǒng)計材料使用量。在生產車間還常常設有現(xiàn)場倉庫，因此領料管理復雜。
　　13、常發(fā)生借料現(xiàn)象：電子業(yè)由于重要零部件采購很難及時到貨，同業(yè)間臨時借調物料相當頻繁。
　　14、備品管理不易：電子業(yè)在銷售出貨或采購進貨時，常常伴隨大量的備品出入庫情況，很難兼顧數(shù)量與賬款的管理。
　　15、盤點管理困難：電子行業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業(yè)；部分零部件價值高，又必需嚴格管控。
　　16、容易產生呆滯料：造成呆滯料的原因很多，有時因客戶訂單變更；有時因產品版本更新，舊材料不再使用；有時是因為供應商供貨超量等等，因此提前預防及盡早發(fā)現(xiàn)呆滯料對管理者很重要。
　　17、維修追溯困難：產品需要進行產品的售后維修管理，記錄什么時間報修什么產品，損壞原因，何時修好，使用何種材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改進。
　　18、成本計算困難：電子產品零件多，變化快，零件采購、領退料次數(shù)頻繁，致使成本核算十分復雜，很難得出正確的生產成本。

　　1、客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇；
　　2、產品結構明確并且固定；
　　3、產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜；
　　4、產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高；
　　5、產品零配件品種、型號繁多，采購、裝配相對復雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產并重；
　　6、容易產生呆滯料；
　　7、產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
　　8、供應商眾多，需要對供應商進行考核；
　　9、客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率；
　　10、產品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；
　　11、某些主零件交期長，需根據(jù)市場預測提前購買或保持一定的庫存；
　　12、替代料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；
　　13、終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄，還需根據(jù)序號追蹤原始生產狀況；